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本篇文章主要介紹一下施工時沖孔樁的控制要點,大家如果對其感興趣的話,可以一起來了解一下。
一、樁位放樣:
1、樁位定位(全站儀)。確定樁位編號,核對樁徑及沖錘直 徑,樁機鋼絲繩懸錘定位,施工中樁位中間(鋼絲繩)間距與圖紙樁位中間間距核對,記錄開孔時間;
2、成孔后護筒標(biāo)高復(fù)測(全站儀)記錄;
3、查看該樁位地質(zhì)情況,了解可能遇到的孤石及入巖時大致 孔深。
二、成孔:
1、遇孤石、巖層要求施工單位通知我監(jiān)理人員現(xiàn)場確認(rèn)并記 錄時間,初步清空后測量孔深(測繩長度實測)并留置巖樣有序存放,換算出相應(yīng)黃海高程,與地勘比較確認(rèn)孤石/巖層;(遇孤石/巖層沖錘錘擊聲音清脆,由于表面不平整,一般落錘鋼絲繩擺幅較大);
2、現(xiàn)場實際情況與地質(zhì)報告偏差較大時,需及時反饋并通知 地勘單位進行確認(rèn);
3、日常巡查應(yīng)抽查孔深,了解施工進度,避免施工單位瞞報、 瞎報;
4、要求施工單位擊穿孤石后或者嵌巖深度滿足設(shè)計要求時 及時通知我監(jiān)理人員進行確認(rèn),相應(yīng)記錄孔深及黃海高程;
5、確認(rèn)滿足終孔條件后開始清空,并前通知甲方、地勘現(xiàn)場 確認(rèn)
三、成樁:
1、鋼筋籠根據(jù)設(shè)計圖紙進行制作,核對鋼筋籠直徑(有保護 層保證措施),鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、加密區(qū)設(shè)置范圍等,根據(jù)有效樁長及樁位錨入承臺/底板深度計算所需鋼筋籠長度(需考慮搭接長度及保證50%接頭率);
2、采用焊接搭接鋼筋籠時,保證單面焊10d,控制焊縫質(zhì)量, 飽滿無夾渣等;采用套筒連接時核對套筒長度及鋼筋末端刻絲長度;
3、安裝鋼筋籠時除有定位措施亦應(yīng)有抗上浮措施;
4、開盤前測試泥漿比重(比重計)及孔底沉渣情況,符合條 件方允許開盤;
5、孔內(nèi)導(dǎo)管安裝長度滿足設(shè)計要求(導(dǎo)管底部距離孔底 500mm),計算料斗所能提供的初灌量(保證導(dǎo)管一次埋入混凝土1.2m以上)及每立方混凝土所能灌注的樁長;
6、混凝土進場后測量坍落度,需滿足設(shè)計要求;
7、澆筑過程應(yīng)連續(xù),控制導(dǎo)管埋深(2~6m),嚴(yán)禁導(dǎo)管提出 混凝土面,澆筑過程中導(dǎo)管適當(dāng)上下提放使混凝土澆筑密實,后一次灌注混凝土面應(yīng)超過設(shè)計樁頂標(biāo)高1m以上(用漏勺探測能取到混凝土石子為準(zhǔn));
8、根據(jù)澆筑混凝土方量計算該樁充盈系數(shù),對不符合設(shè)計要 求的及時分析原因并反饋;
四、注漿:
1、聲波探測管及注漿管固定于鋼筋籠上同步安裝,注漿管數(shù) 量根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置,末端做好封閉措施,注漿管于樁底500-600mm范圍內(nèi)每隔50-60mm對稱開孔,應(yīng)有防止注漿孔澆筑混凝土過程中堵死的措施;
2、注漿可于成樁2天后開始,水灰比及注漿壓力需滿足設(shè)計 要求,對于樁群先施工外圍樁后施工內(nèi)側(cè)樁;
3、根據(jù)設(shè)計要求確定注漿終止條件;
看完我們的介紹是不是已經(jīng)了解了沖孔樁的控制要點,如果想要了解更多,我們網(wǎng)站非常歡迎你的咨詢。